MicroPower Baureihe – Für Klein-, Präzisions- und Mikrospritzguss

WITTMANN BATTENFELD galt schon mit dem Microsystem 50 als weltweiter Technologieführer im Mikrospritzguss. Nun wurden die Erfahrungen der letzten Jahre mit den Anforderungen des heutigen Marktes als Basis für die MicroPower genutzt. In Bezug auf Wirtschaftlichkeit, Qualität und Vielfältigkeit ist die neue MicroPower wiederum der Benchmark im Bereich der Mikrotechnologie. Durch zwei Schließkraftvarianten, 5 und 15 t, sowie die Erhöhung des Einspritzvolumens wird ein sehr breites Anwendungsspektrum abgedeckt. Dieses erlaubt auch „größere“ Teile wirtschaftlich herzustellen.

MicroPower Spritzgießmaschine: Wirtschaftlich für Teile mit hoher Qualität und flexibel ausbaubar

Als Basismaschine ist die MicroPower eine schlichte, aber hochpräzise und schnelle vollelektrische Spritzgießmaschine. Der großzügige Freiraum um die Schließeinheit bietet selbst für große Werkzeuge ausreichend Platz. Auch der Auswerfer ist im Standard servoelektrisch angetrieben. Die Teile können durch den Ausfallschacht frei fallen oder mit einem Handling entnommen werden.

Um den Kunden wesentliche Zusatznutzen bieten zu können ist das Maschinen¬konzept durch problemloses Andocken von Funktionsmodulen für mögliche nach¬folgende Fertigungsschritte ausgelegt. Darunter fallen zum Beispiel die vollauto¬matische Qualitätskontrolle oder das Verpacken der Teile – einzeln, oder als Schüttgut. Auch anspruchsvolle Teile, wie zum Beispiel das Umspritzen von Einlegeteilen, oder Kombinationen von verschiedenen Werkstoffen sind dadurch kostengünstig und problemlos möglich.

Die MicroPower – Konkurrenzlose Präzision, die sich sehen lässt.

Schließeinheit

Ein hochdynamischer Servomotor und ein absolut spielfreier 5-Punkte Kniehebel sorgen nicht nur für eine vollkommen symmetrische Krafteinleitung, sondern auch für eine hochpräzise Führung.
Die MicroPower ist mit 5t und 15t Zuhaltekraft erhältlich.

Die Standardmaschine: großzügiger Freiraum für Werkzeuge

Wesentliche Merkmale:

• Hohe Steifigkeit und Stabilität
• Exakte Plattenparallelität über den gesamten Hub
• Symmetrische Krafteinleitung der Schließkraft
• Spielfreie 5 Punkt Kniehebelschließeinheit
• Kurze Öffnungs- und Schließzeiten
• Feinfühlige Werkzeugsicherung durch extrem leichtgängige Plattenführung
• Werkzeugschonend durch geringste Plattendurchbiegung
• Wartungsarmer und servicefreundlicher Aufbau aller Komponenten
• Servoelektrischer Auswerfer
• Geringer Energiebedarf

Spritzeinheit

Bei einer klassischen Einspritzeinheit bilden sich beim Spritzgießen in der Maschinendüsenspitze kalte Materialpfropfen, also teilweise erkaltete Schmelze. Diese thermisch inhomogene Front gelangt beim nächsten Einspritzen bis in die Form. Sie ist für Qualitäts- und Verarbeitungsschwankungen und somit für Ausschuss mitverantwortlich.

Das Spritzaggregat der MicroPower kann als der führende Standard in der Mikrosystemtechnik angesehen werden, denn Dank seines Aufbaues wird im Gegensatz zu klassischen Einspritzeinheiten nur thermisch homogene Schmelze eingespritzt.

Die hochdynamische Kolbeneinspritzung stellt einerseits sicher, dass selbst größte Drücke mit höchster Wiederholgenauigkeit in der Kavität realisierbar werden. Andererseits reduziert dieses Spritzaggregat sowohl Massepolster als auch Anguss auf die geringst mögliche Menge. Damit wird mit kürzesten Fließwegen und kleinsten Druckverlusten eine herausragende Teilequalität erreicht, zudem findet man ein breites Verarbeitungsfenster vor, mit dessen Hilfe rasch ein stabiler Prozess erreicht wird. Somit können nicht nur Mikroteile, sondern selbst Klein- und Kleinstteile reproduzierbar in schnellen Zyklen und damit wirtschaftlich hergestellt werden.

Mit diesem Aggregat sind sämtliche spritzbaren Materialien bis 3cm³ in allen gängigen Standardgranulatgrößen verarbeitbar.

Optimiertes Einspritzkonzept: Mit diesem weltweit einzigartigem Einspritzsystem setzt WITTMANN BATTENFELD einen neuen Qualitätsstandard im Spritzguss.

Wesentliche Merkmale:

• Kompaktes und stabiles System
• Optimale zweistufige Kolbeneinspritzung und Schneckenvorplastifizierung
• 5 mm oder 8 mm Kolbendurchmesser
• 750 mm/sec. Einspritzgeschwindigkeit
• 3000 bar Einspritzdruck
• Einfache und gute Zugänglichkeit
• Einfach zu reinigen und wartungsfreundlich
• Schneller Materialwechsel
• Optimale Staudruckmessung
• Extrem schnelle Beschleunigung

Peripherie und Optionsmodule

In der Maschine ist großzügig Raum geschaffen, um weitere Standardmodule, wie zum Beispiel das Drehtellermodul, ein Kamerasystem, den Wittmann-Roboter W8VS2 oder auch individuell zugeschnittene Automatisierungslösungen zu implementieren und somit die MicroPower zu einer vollständigen Fertigungszelle auszubauen.
Der W8VS2 ist auch in der Lage hinter sich aus der MicroPower hinaus zu reichen. Eine Anbindung an eine Sonderautomatisierung, oder die weiterführende Verarbeitung in einer angeschlossenen Fertigungslinie ist somit auch einfach möglich.
Mit solchen Standard- und Sondermodulen können komplexere Produktionstechniken, wie beispielsweise das Umspritzen von Einlegeteilen, das Verbauen von zusätzlichen Komponenten oder eine aufwendige Funktionsprüfung einfach umgesetzt werden.

Sauberer, individuell gestaltbarer Arbeitsbereich: Standardmodule wie Roboter, Kamera, Ablage oder individuelle Automatisierungslösungen können einfach implementiert werden. Das aufgeräumte Maschineninnere bietet eine ideale Grundlage für Reinraumanwendungen.

Das Drehtellermodul erlaubt den Einsatz eines zweiten Werkzeugunterteiles.
Das Auswerfen der Teile erfolgt nun parallel zum Einspritzen. Somit sind weitaus kürzere Zykluszeiten realisierbar und nachfolgende Arbeitschritte werden erleichtert.
Die Verwendung dieses zusätzlichen Werkzeugunterteils ist selbstverständlich nicht zwingend notwendig.