Der Einsatz der Mehrkomponententechnik ermöglicht die Herstellung multifunktioneller Formteile aus zwei oder mehr Kunststoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften und/oder Farbe.

Wesentliche Vorteile:

• Herstellung einbaufertiger Formteile in einem Prozess
• Designfreiheit in Farbe und Form (Optik und Haptik)
• Gezielte Produkteigenschaften durch entsprechende Rohstoffkombinationen, u.a. Hart-Weich-Verbindungen
• Funktionsintegration

Grundsätzlich lassen sich folgende Verfahren unterscheiden:

• Mehrfarbenspritzgießen
• Mehrkomponenten-Spritzgießen:
  • Verbundspritzgießen
  • Hart-Weich-Kombinationen
  • Montagespritzgießen
  • Sandwichspritzgießen (Co-Injection)

Bezüglich der Art des Umsetzens des Spritzlings:

• Adaptive Dreheinheit an der Maschine (Rundtisch)
• Indexplatte, d.h. Drehtechnik im Werkzeug
• Umsetzen mit einem Handlingsystem
• Schiebertechnik (Combiform) mit sequentiellem Einspritzen

Beim Mehrkomponenten-Spritzgießen werden zwei oder mehr unterschiedliche Kunststoffe zu einem Formteil verbunden.

Wesentliche Anwendungen sind Hart-Weich-Verbindungen, unter anderem:

• Thermoplast + TPE
• Thermoplast + Flüssigsilikon (LSR)
• Thermoplast + Elastomer
• Duroplast + Flüssigsilikon (LSR)
• Duroplast + Elastomer

Mehrkomponenten-Spritzgießen - Schiebertechnik (Combiform)

Verfahrensschritte:

• Kunststoffe werden aneinander oder aufeinander gespritzt
• Hydraulisch angesteuerte Schieber verschließen Hohlraum für die zweite Komponente während des ersten Spritzgießvorgangs
• Einspritzen der beiden Materialkomponenten erfolgt nacheinander ohne Öffnen des Werkzeugs

Mehrkomponenten-Spritzgießen - Umsetzen mit Indexplatte im Werkzeug

Bei der Indexplattentechnik ist der Drehmechanismus im Werkzeug integriert. Auf beiden Seiten vorwiegend eingesetzt bei unterschiedlicher Geometrie von Vorspritzling und Fertigteil.

Verfahrensschritte:

• Einspritzen erste Materialkomponente
• Öffnen des Werkzeugs
• Betätigt durch den Maschinenauswerfer wird die Indexplatte mit dem Vorspritzling aus der schließseitigen Werkzeughälfte gefahren und in die nächste Station gedreht (elektrisch oder hydraulisch mittels Zahnstangen oder Hydromotor)
• Schließen der Werkzeugs
• Spritzen der zweiten Komponente und parallel des nächsten Vorspritzlings

Mehrkomponenten-Spritzgießen - Umsetzen mit Dreheinheit an der Maschine

Mehrkomponenten-Spritzgießen mit servo-elektrisch oder servo-hydraulisch gesteuerter Dreheinheit ist ein sehr weit verbreitetes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten aus mehreren Komponenten.

Verfahrensschritte:

• Spritzen der ersten Materialkomponente
• Öffnen der Maschine
• Drehen der schließseitigen Werkzeughälfte mit dem Vorspritzling in die nächste Position
• Schließen des Werkzeugs
• Spritzen der zweiten Komponente bei gleichzeitigem Spritzen eines neuen Vorspritzlings in der ersten Station

Mehrkomponenten-Spritzgießen - Umsetzen mit Handlingsystem

Mehrkomponenten-Spritzgießen mit Umsetzen durch ein Handlingsystem ist besonders geeignet für Materialien mit deutlich unterschiedlichen Werkzeugwandtemperaturen, z.B. Kombinationen von Thermoplasten mit Flüssigsilikon (LSR).

Verfahrensschritte:

• Einspritzen der ersten Materialkomponente
• Öffnen des Werkzeugs
• Handlinggerät entnimmt Vorspritzling vollständig aus dem Werkzeug und legt es in die nächste Station ein
• Parallele Spritzvorgänge der ersten und zweiten Materialkomponente

Herstellung mehrfarbiger Formteile in nur einem Spritzgießprozess.

Wesentliche Charakteristika:

• Verarbeitung von gleichen Kunststoffen mit unterschiedlichen Farben

Vorwiegende Anwendungen:

• Spielwarenproduktion
• Automobilindustrie

Wesentliche Charakteristika des Montagespritzgießens:

• Verarbeitung von zwei oder mehr Kunststoffen, die keine Haftung zueinander besitzen
• Wesentliche Anwendungen:
  • Produkte mit gelenkigen Verbindungen, wie z.B. Scharniere

Wesentliche Charakteristika des Sandwichspritzgießens:

• Besonders geeignet für dickwandige Formteile
• Vielfältige Materialkombinationen möglich, u.a.
  Hart-Weich-Verbindungen
• Einsatz von Treibmitteln für geschäumte Kompo-
  nenten möglich
• Haupteinsatzbereiche:
  • Technische Anwendungen
  • Automobilanwendungen
  • Dekorative Formteile
  • Sanitärartikel

Wesentliche Charakteristika:

• Spezielle Maschinentechnik mit zwei parallel angeordneten Spritzeinheiten, um zwei Kunststoffe ineinander zu spritzen

Verfahrensschritte:

• Einspritzen beider Schmelzen nacheinander bzw. zeitlich überlappend
• Zusammenführen der Schmelzeströme in einer speziellen Sandwichdüse vor Eintritt in die Angussbuchse des Werkzeugs